Vệ sinh vải lọc máy ép bùn định kỳ bằng phương pháp cơ học (xịt rửa áp lực 3-5 bar) kết hợp hóa học (ngâm dung dịch axit HCl loãng 3-5%) giúp loại bỏ 100% cặn vôi hóa CaCO3 bám trong các mắt sợi, phục hồi lưu lượng lọc đến 95% và kéo dài tuổi thọ vải lọc từ 6 tháng lên 12-18 tháng mà không bị rách mục.
Vải lọc là “trái tim” của máy ép bùn khung bản, quyết định trực tiếp đến độ khô của bánh bùn và độ trong của nước sau lọc. Sau một thời gian hoạt động, các hạt cặn bùn siêu mịn kết hợp với kết tủa vôi, phèn sẽ lọt sâu vào cấu trúc sợi vải, gây nên hiện tượng bít tắc (blinded cloth). Nếu không được vệ sinh đúng cách, chu kỳ ép sẽ kéo dài gấp đôi, bánh bùn bị nhão ướt và áp suất bơm bùn tăng cao dễ làm rách vải lọc hoặc nứt tấm khung bản. Dưới đây là quy trình vệ sinh và bảo dưỡng vải lọc máy ép bùn chuẩn kỹ thuật do đội ngũ kỹ thuật xưởng HASY tổng hợp từ thực tế vận hành.
1. Dấu hiệu cho thấy vải lọc máy ép bùn cần được vệ sinh ngay
- Thời gian một mẻ ép kéo dài bất thường: Trước đây ép 2 tiếng đầy bã, nay mất 4 – 5 tiếng nhưng nước lọc vẫn chảy rỉ rả.
- Bánh bùn dính chặt vào vải, khó tách bã: Khi kéo bản lọc, bánh bùn không tự rơi xuống máng hứng mà phải dùng xẻng cạo bã thủ công, làm trầy xước bề mặt vải.
- Nước sau lọc bị đục: Nước thẩm thấu qua vải có màu lạ hoặc lẫn cặn lơ lửng, báo hiệu mắt vải bị giãn hoặc rách cục bộ.
- Áp suất bơm bùn tăng nhanh ở đầu chu kỳ: Đồng hồ áp suất báo áp lực tăng vọt chỉ sau 15 – 20 phút bơm do nước không thoát kịp qua màng lọc.
2. Quy trình 4 bước vệ sinh vải lọc máy ép bùn đạt chuẩn xưởng
Bước 1: Vệ sinh cơ học bằng máy xịt nước áp lực cao
Dùng đầu phun nước áp lực từ 3 – 5 bar xịt đều bề mặt vải lọc từ trên xuống dưới theo góc nghiêng 45 độ. Lưu ý không để đầu vòi xịt quá gần (cách bề mặt vải tối thiểu 20 – 30 cm) để tránh làm tưa sợi vải hoặc phá vỡ liên kết dệt. Bước này giúp loại bỏ 80% lớp bã bùn cơ học bám trên bề mặt.
Bước 2: Tẩy rửa hóa chất loại bỏ cặn vôi hóa (Acid Washing)
Đối với bùn có sử dụng vôi bột Ca(OH)2 hoặc PAC để keo tụ, cặn canxi cacbonat (CaCO3) sẽ bám chặt vào sợi vải mà xịt nước không thể sạch. Doanh nghiệp cần tiến hành ngâm rửa hóa chất:
- Pha dung dịch: Axit clohydric (HCl) nồng độ loãng từ 3% – 5% trong bồn chứa chuyên dụng.
- Ngâm rửa: Cho hệ thống bơm tuần hoàn dung dịch axit loãng qua hệ khung bản trong 1 – 2 giờ, hoặc tháo rời các tấm vải lọc máy ép bùn ngâm ngập trong bể dung dịch axit khoảng 3 – 4 giờ. Phản ứng axit sẽ làm tan hoàn toàn cặn vôi hóa, giải phóng các lỗ lọc li ti.
Bước 3: Rửa trung hòa bằng nước sạch
Sau khi tẩy cặn axit, bắt buộc phải xịt rửa lại kỹ bằng nước sạch cho đến khi nước thoát ra đạt pH trung tính (pH 6.5 – 7.5). Điều này ngăn ngừa axit tồn dư ăn mòn khung bản hoặc gây hư hại lô bùn ép tiếp theo.
Bước 4: Kiểm tra độ căng và siết lại dây buộc
Kiểm tra độ co giãn của cổ vải lọc và các dây buộc gai gài quanh viền bản lọc. Nếu thấy dây buộc bị chùng hoặc tuột, cần siết chặt lại để tránh vải bị đùn, gấp nếp khi xilanh thủy lực ép chặt các bản lọc.
3. Bảng lịch bảo dưỡng khuyến nghị cho từng loại nước thải
| Loại nước thải công nghiệp | Tần suất xịt rửa nước áp lực | Tần suất ngâm axit tẩy cặn | Tuổi thọ vải dự kiến |
|---|---|---|---|
| Nước thải xi mạ, dập kim loại | Sau mỗi 3 – 5 mẻ ép | 1 tháng / lần (HCl 5%) | 12 – 18 tháng |
| Nước thải dệt nhuộm, in bông | Sau mỗi 2 – 3 mẻ ép | 2 – 3 tuần / lần | 10 – 14 tháng |
| Nước thải chế biến thủy sản, thực phẩm | Hàng ngày sau khi xong việc | 1 tháng / lần (rửa nước ấm + kiềm nhẹ) | 12 – 16 tháng |
| Nước thải sinh hoạt KCN, tòa nhà | Sau mỗi 5 – 7 mẻ ép | 2 tháng / lần | 14 – 20 tháng |
4. Khi nào nên thay mới vải lọc máy ép bùn?
Mặc dù việc bảo dưỡng giúp kéo dài tuổi thọ vải lọc, nhưng khi xuất hiện các dấu hiệu sau thì doanh nghiệp nên thay thế vải mới để bảo vệ máy ép và đảm bảo tiến độ xử lý nước thải:
- Vải bị rách cổ hoặc thủng lỗ lớn khiến bùn lọt sang đường nước lọc.
- Các sợi vải bị mục nát do tiếp xúc hóa chất trong thời gian dài.
- Đã ngâm axit tẩy cặn nhưng thời gian ép vẫn không cải thiện do cấu trúc mắt sợi bị biến dạng nhiệt.
Tham khảo thêm bảng kích thước vải lọc máy ép bùn từ 500 đến 2000 mm để chọn đúng quy cách thay thế cho máy của bạn.
Tư vấn kỹ thuật vệ sinh & thay thế vải lọc miễn phí
Xưởng may HASY nhận gia công vải lọc theo mọi kích thước yêu cầu, miễn phí vận chuyển trên toàn quốc. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ tư vấn chọn vải lọc phù hợp.
Hotline / Zalo: 097 222 1608 | Email: info@hasyenvironment.com
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Nồng độ dung dịch axit HCl loãng dùng ngâm tẩy cặn vôi trên vải lọc là bao nhiêu?
Khi vải lọc bị bít tắc bởi cặn vôi CaCO3 hoặc sắt kết tủa, có thể ngâm vải lọc PP trong dung dịch axit HCl loãng từ 3% – 5% trong 1 – 2 giờ rồi xịt rửa sạch bằng nước trước khi lắp lại vào máy.
Tần suất vệ sinh vải lọc máy ép bùn như thế nào là hợp lý?
Nên gạt sạch bùn bám trên bề mặt sau mỗi mẻ ép, xịt rửa bằng vòi nước áp lực cao sau mỗi 3 – 5 mẻ ép (hoặc cuối mỗi ca vận hành) và kiểm tra tẩy cặn định kỳ hàng tháng.
Bài viết kỹ thuật & cẩm nang tương tự
Khám phá các hướng dẫn chọn máy, quy cách vật tư và quy trình vận hành thực tế từ đội ngũ kỹ sư HASY Environment.
![Bảng báo giá vải lọc máy ép bùn khung bản tại xưởng may HASY [2026]](https://mayepbuncongnghiep.com/wp-content/uploads/2026/09/tam-vai-loc-may-ep-bun-khung-ban-02-hasy-300x225.jpg.webp)
